正航整理测量器具和检测环境测定方法
时间:2015-06-16 08:40 来源:正航仪器 作者:正航网络
正航整理测量器具和检测环境测定方法
1清洗方法
1.1.1手工清洗
采用定量、规定品种的清洗液,按规定的方式,反复淋洗、刷洗各被测部位。
1.1.2压力清洗
采用定量、规定品种的清洗液,按规定的压力冲洗被测部位,压力冲洗装置可参照附录B(提示的附录)。
1.2清洗要求
1.2.1勿使非取样部位的杂质误入清洗液中,并防止清洗液以任何方式飞溅到容器之外。
1.2.2压力冲洗时,不应以降低出口流速来达到稳定目的。
1.2.3用洁净的清洗液清洗所有接触过取样部位杂质的用具。
2制冷压缩机的清洗方法
制冷压缩机的清洗方法见表1。
3制冷装置用管式换热器清洗方法
制冷装置用管式换热器清洗方法见表2。
表1
表2
4过滤
1.1采用已恒重的孔隙度为5 mm的膜,将混浊液注入微孔滤膜过滤装置中。当混浊液过稠时,可用洁净的清洗液稀释,稀释液用量以能较快通过滤膜为限。
1.2开动真空泵加快过滤速度。
1.3滤膜如被堵塞或破损应及时更换。
1.4全部混浊液滤完后,用至少50 mL洁净清洗液冲洗漏斗的内壁,使杂质转移到滤膜上。
1.5当滤膜上清洗液的痕迹消失时,停止真空泵并放空。
1.6用镊子小心地取下带杂质的滤膜,置于已恒重的带盖子的称重瓶中,准备烘干称重。
1.7当混浊液杂质粒度较大、较多时,可先将混浊液倒入已恒重的滤网,再导入微孔滤膜过滤装置中。
5滤网过滤
当混浊液杂质粒度较大,混浊液过多不宜采用滤膜过滤时,可采用网孔尺寸为38 mm的滤网进行过滤。
6烘干称重、计算
a烘干称重
把装有带杂质滤膜的称重瓶放入烘箱中,按6.1.1.2的要求烘干称重;把带杂质的滤网放入烘箱中,按6.1.2.2要求烘干称重。
b计算
清洁度计算公式以被测物杂质重量表示:
m=(m2–m1)+(m4–m3)
式中:m——被测物杂质重量,mg;
m1——称重瓶和滤膜恒重重量,mg;
m2——称重瓶和带杂质滤膜重量,mg;
m3——滤网恒重重量,mg;
m4——带杂质的滤网重量,mg。
7杂质分析
一般按重量分析法进行杂质分析。
a重量分析法原理
用磁铁和坩埚,通过吸引和煅烧处理分别测出含铁物、无机物和有机物的重量。
b含铁物的测定
将6.1.8.1中规定的磁铁伸到称重的杂质中,收集含铁杂质颗粒,然后称量除去含铁物的重量,并计算含铁物。
c无机物的测定
将除去含铁物的杂质放入已恒重的瓷坩埚内,按6.1.6.3规定煅烧称重,除去坩埚重量即为无机物重量。
d有机物的测定
杂质的重量减去含铁物和无机物的重量即为有机物的重量。
e清洁度测定及分析报告
按附录C(提示的附录)的内容,将结果填入清洁度及分析报告内。
附录A
1—带刻度漏斗;2—滤膜;3—滤膜支撑架;4—漏斗座;5—耐油橡胶塞;6—吸滤瓶;7—金属夹;8—通真空泵图A1(提示的附录)微孔滤膜过滤装置附录B(提示的附录)压力冲洗系统
1—空气压缩机;2—过滤器;3—储液罐;4—清洗液;5—压力表;6—连接管;7—喷枪;8—可换喷头图B1附录C(提示的附录)
清洁度测定及分析报告
清洁度测定及分析报告应包括下列内容:
a)产品或零件型号(代号)、名称、编号;
b)过滤元件种类、孔隙度;
c)清洗液种类、用量;
d)测定部位及其清洁度测定值;
e)杂质中含铁物、有机物和无机物含量;
f)结论及建议;
g)测定日期、人员姓名。
1清洗方法
1.1.1手工清洗
采用定量、规定品种的清洗液,按规定的方式,反复淋洗、刷洗各被测部位。
1.1.2压力清洗
采用定量、规定品种的清洗液,按规定的压力冲洗被测部位,压力冲洗装置可参照附录B(提示的附录)。
1.2清洗要求
1.2.1勿使非取样部位的杂质误入清洗液中,并防止清洗液以任何方式飞溅到容器之外。
1.2.2压力冲洗时,不应以降低出口流速来达到稳定目的。
1.2.3用洁净的清洗液清洗所有接触过取样部位杂质的用具。
2制冷压缩机的清洗方法
制冷压缩机的清洗方法见表1。
3制冷装置用管式换热器清洗方法
制冷装置用管式换热器清洗方法见表2。
表1
名称 | 取样部位 | 清洗方法 |
气缸盖、侧盖、轴承座、机体、吸排气管、 吸排气端盖、吸排气端座等 |
全部内表面及孔道 |
收集内存润滑油,反复刷洗各被测表面及孔道,不通孔用磁铁吸出铁屑。 压力冲洗各油孔及内 腔 |
曲轴、轴承、气缸套、轴封部件、转子等 | 全部表面及孔道 | |
吸排气阀部件、能量调节部件、活塞连杆部件 |
全部表面及孔道(不解体) |
|
油泵、滤油器、吸排气截止阀 | 全部零件表面(部件外表面除外)解体 | |
半封闭电动机 | 全部表面(定子、转子不解体) | |
润滑油 | 被测各处积存全部润滑油 |
表2
名称 | 清洗方法 |
立管式蒸发器螺旋管式蒸发器 |
将蒸发器(蒸发排管)放倒,在其进、出口两端各安装一个洁净的截止阀,从进、出口任意一端注入清洗液,充满浸泡后迅速排放,同时用铜锤轻击蒸发排管焊接处,用洁净贮液桶收集相当于蒸发器容积两倍混浊液 |
空气冷却器 蒸发式冷凝器 |
在冷却器(冷凝器)下端接口处,安装一个洁净的截止阀,从上端注入清洗液, 充满浸泡后迅速排放,用洁净贮液桶收集相当于冷却器(冷凝器)容积四倍混浊液 |
4过滤
1.1采用已恒重的孔隙度为5 mm的膜,将混浊液注入微孔滤膜过滤装置中。当混浊液过稠时,可用洁净的清洗液稀释,稀释液用量以能较快通过滤膜为限。
1.2开动真空泵加快过滤速度。
1.3滤膜如被堵塞或破损应及时更换。
1.4全部混浊液滤完后,用至少50 mL洁净清洗液冲洗漏斗的内壁,使杂质转移到滤膜上。
1.5当滤膜上清洗液的痕迹消失时,停止真空泵并放空。
1.6用镊子小心地取下带杂质的滤膜,置于已恒重的带盖子的称重瓶中,准备烘干称重。
1.7当混浊液杂质粒度较大、较多时,可先将混浊液倒入已恒重的滤网,再导入微孔滤膜过滤装置中。
5滤网过滤
当混浊液杂质粒度较大,混浊液过多不宜采用滤膜过滤时,可采用网孔尺寸为38 mm的滤网进行过滤。
6烘干称重、计算
a烘干称重
把装有带杂质滤膜的称重瓶放入烘箱中,按6.1.1.2的要求烘干称重;把带杂质的滤网放入烘箱中,按6.1.2.2要求烘干称重。
b计算
清洁度计算公式以被测物杂质重量表示:
m=(m2–m1)+(m4–m3)
式中:m——被测物杂质重量,mg;
m1——称重瓶和滤膜恒重重量,mg;
m2——称重瓶和带杂质滤膜重量,mg;
m3——滤网恒重重量,mg;
m4——带杂质的滤网重量,mg。
7杂质分析
一般按重量分析法进行杂质分析。
a重量分析法原理
用磁铁和坩埚,通过吸引和煅烧处理分别测出含铁物、无机物和有机物的重量。
b含铁物的测定
将6.1.8.1中规定的磁铁伸到称重的杂质中,收集含铁杂质颗粒,然后称量除去含铁物的重量,并计算含铁物。
c无机物的测定
将除去含铁物的杂质放入已恒重的瓷坩埚内,按6.1.6.3规定煅烧称重,除去坩埚重量即为无机物重量。
d有机物的测定
杂质的重量减去含铁物和无机物的重量即为有机物的重量。
e清洁度测定及分析报告
按附录C(提示的附录)的内容,将结果填入清洁度及分析报告内。
附录A
1—带刻度漏斗;2—滤膜;3—滤膜支撑架;4—漏斗座;5—耐油橡胶塞;6—吸滤瓶;7—金属夹;8—通真空泵图A1(提示的附录)微孔滤膜过滤装置附录B(提示的附录)压力冲洗系统
1—空气压缩机;2—过滤器;3—储液罐;4—清洗液;5—压力表;6—连接管;7—喷枪;8—可换喷头图B1附录C(提示的附录)
清洁度测定及分析报告
清洁度测定及分析报告应包括下列内容:
a)产品或零件型号(代号)、名称、编号;
b)过滤元件种类、孔隙度;
c)清洗液种类、用量;
d)测定部位及其清洁度测定值;
e)杂质中含铁物、有机物和无机物含量;
f)结论及建议;
g)测定日期、人员姓名。
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